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自己乳化は水性ポリウレタンの重要な製造方法であり、ポリウレタン分子に親水基を持たせることができます。したがって、乳化プロセス中に追加の乳化剤や激しい撹拌は必要ありません。この方法には、粒径が小さく、分布が狭く、安定した保存が可能な分散液が得られるという利点があります。また、形成された膜の機械的特性やその他の塗布性能も優れている。 このプロセスでは、ポリウレタン分子構造に適切な親水基を導入し、それらを水中によく分散させることが、水性ポリウレタン分散液を調製するために重要です。親水基は、製造プロセス中にポリオールや鎖延長剤などの原料を介してポリウレタンの分子構造に導入できます。一般に、親水性基を含む鎖延長剤は、これらの基をハードセグメントに導入するために使用されます。 現在、中国におけるアニオン性水性ポリウレタン分散体の研究のほとんどは、この方法を通じてハードセグメントに親水性イオン基を導入することに焦点を当てています。ただし、これはハードセグメントの規則性に影響を与え、結晶化度を低下させる可能性があります。最近、アニオン性ポリウレタンエマルジョンを調製するためのソフトセグメントとしてカルボキシル基含有ポリカプロラクトンを合成する試みがなされている。 自己乳化型水性ポリウレタンは、分子構造中の親水基の種類により、カチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性のタイプに分類されます。カチオン性ポリウレタンは、プレポリマー溶液に V-アルキル ジオール鎖延長剤を使用して三級アミノ基を導入し、その後四級化または酸中和して自己乳化を達成することによって調製されます。アニオンタイプは、2,2'-ジメチロールプロピオン酸（DMPA）やジアミノアルキルヨージドなどを鎖延長剤としてヨード基やカルボキシル基を導入し、トリエチルアミンなどで中和・乳化します。非イオン性タイプは、ヒドロキシル、エーテル、ヒドロキシメチルなどの非イオン性基、特にポリエチレンオキシドセグメントをポリウレタン主鎖に導入することによって得ることができる。 親水性基の導入方法には、親水性モノマーの鎖延長、ポリマー反応グラフト化、高分子ポリマーポリオールへの親水性モノマーの直接導入なども含まれます。中でも、親水性モノマー鎖延長法は簡単で応用範囲が広く、現在水系ポリウレタンの主な製造法となっている。ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールの分子�

水性ポリウレタン樹脂ポリウレタン分散体の調製方法。 水性ポリウレタン分散液の調製方法は主に次のとおりです。 1. 溶媒法: まずポリウレタンと溶媒を混合し、次に均一な分散液を得るために撹拌します。最後に、溶媒を蒸発させることにより、水性ポリアミド樹脂分散液が形成される。 2.乳化法：水性ポリオールと乳化剤を混合し、撹拌して均一に分散させます。最後に加熱、冷却、真空脱水することで安定したエマルションが形成されます。 3. 直接分散の調製方法: まずプレポリマーと水を混合し、次に加熱して高速撹拌により均一に分散させます。最後に凍結乾燥することにより、微粒子の水溶性ポリウレタン分散液が形成されます。 4. マイクロカプセル法: 反応で生成したポリマーをマイクロカプセル壁で包み、乾燥、粉砕して微粒子状の水溶性ポリウレタン分散液を形成します。 5 自己乳化法: ポリウレタンに親水基を導入して水中で自己乳化し、水溶性ポリウレタン粉末を形成します。 上記の様々な方法は、優れた性能の水性ポリエーテル分散体を得るために、実際のニーズに応じて選択および最適化することができる。

 アニオン性脂肪族ポリウレタン樹脂は、塗料、接着剤、インクなどのさまざまな産業用途で一般的に使用されるポリマー材料の一種です。これらの樹脂は、イソシアネート基をポリオールプレポリマー中のヒドロキシル基またはカルボキシル基と反応させ、その後乳化させ、アニオン性界面活性剤で架橋させることによって製造されます。 アニオン性脂肪族ポリウレタン樹脂の重要な特性の 1 つは、高い耐薬品性です。水、溶剤、および多くの一般的な化学薬品に対する耐性が高いため、過酷な環境での使用に最適です。さらに、優れた接着特性を備え、金属、木材、プラスチックなどの幅広い基材と互換性があります。 アニオン性脂肪族ポリウレタン樹脂は、柔軟性、靭性、耐衝撃性などの優れた機械的特性も備えています。特定の用途要件に応じて、高温耐性、耐紫外線性、防水性などの特定の特性を提供するように配合できます。 さらに、アニオン性脂肪族ポリウレタン樹脂は、他のタイプの樹脂と比較して、通常、臭気が少なく、VOC (揮発性有機化合物) が少ないです。そのため、製品が環境に与える影響を最小限に抑えたいと考えているメーカーにとって、魅力的な選択肢となります。 全体として、アニオン性脂肪族ポリウレタン樹脂は、耐薬品性、接着性、機械的特性、環境への優しさを兼ね備えており、幅広い産業用途で人気の選択肢となっています。 

ポリウレタン（ポリウレタン、略称PU）は、主鎖として-NHCOO-繰り返し構造単位を持つポリマーの一種です。イソシアネート（モノマー）にヒドロキシル化合物を重合させたものです。カルバメート基の極性が強く、非極性基に不溶なため、耐油性、靱性、耐摩耗性、耐老化性、密着性に優れています。エラストマー、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂など、幅広い温度範囲（-50～1500℃）に対応した材料を用意しております。高温での加水分解やアルカリ性媒体に対して耐性がありません。 インキにポリウレタン樹脂を添加することで、顔料へのインキの濡れ性が向上し、皮膜が良好で、インキ皮膜が速く、耐摩耗性に優れ、オフセット印刷や水性インキの製造に使用されていますが、価格は高くなります。 印刷インキに使用されるポリウレタン樹脂は一般的にポリエステル/ポリエーテルポリオールとイソシアネートの反応で作られており、分子量は約20,000～40,000です。溶剤はベンゼン、ケトン、エステル系溶剤を主溶剤としています。インキ工場や印刷工場の環境保護のニーズに応じた研究開発の過程で、ケトンエステル溶剤またはアルコールエステル溶剤を使用して、対応するベンゼンフリーのインキ樹脂を調製します。 印刷インキ用ポリウレタン樹脂の特徴は以下のとおりです。 ①耐黄変性に優れています。印刷インキ用ポリウレタン樹脂は、製造過程において脂肪族ポリエステルと脂肪族イソシアネートを主原料として合成されます。芳香族ポリウレタンに比べて光安定性に優れ、フィルムの耐黄変性にも優れています。 ②フィルム基材との密着堅牢性に優れています。ポリウレタン樹脂の分子鎖セグメントを含むインクには、カルバメート、ギ酸尿素、エステル結合、エーテル結合などの極性基が含まれており、さまざまな極性基材PET、PAなどのプラスチック表面の極性基と水素結合を形成し、特定の極性基が形成されます。ジョイントの接続強度。極性プラスチック基材の表面にインクを印刷したポリウレタン樹脂は接着堅牢性に優れています。 ③顔料・染料との親和性、濡れ性が良好です。印刷インク用のポリウレタン樹脂は、通常、ポリエステルまたはポリエーテルポリオール、脂肪族ジイソシアネート、およびジアミン/ジオール鎖延長剤によって調製されます。尿素結合の導入により、 PU樹脂、ポリウレタンモノウレア樹脂(PUU)を形成しており、顔料の分散濡れ性が良好です。 ④樹脂との相溶性が良好で

水性ポリウレタン樹脂は、水性ポリウレタンディスパージョン、水性PUディスパージョン、または水性ポリウレタンエマルションとも呼ばれ、分散媒として有機溶媒を水に置き換えた新しいタイプのポリウレタンシステムです。水性ポリウレタンは溶媒として水を使用します。 、無公害、安全で信頼性が高く、良好な機械的特性、良好な互換性、および容易な変更という利点があります。水性ポリウレタンエマルションの分類を詳しく見てみましょう。 ポリウレタンエマルションは、ポリウレタンエマルションとウレタン-尿素エマルションに分類できます。後者は、水またはジアミン鎖拡張によって水中に分散したポリウレタンプレポリマーによって形成されたエマルションを指し、本質的にウレタン - 尿素を生成しますが、プレポリマー分散法による調製がより一般的であるため、伝統的に大部分がポリウレタンエマルションとして知られています。 分子構造により、線状分子ポリウレタンエマルション（熱可塑性）と架橋ポリウレタンエマルション（熱硬化性）に分けることができます。架橋剤のタイプは、内部架橋タイプと外交リンクタイプにさらに分類できます。内部コーティングされたポリウレタンエマルションは安定しています。 1 成分系。架橋は 2 成分系であり、架橋剤がエマルジョンに添加され、ポリウレタン分子鎖内の基と反応します。 水系・溶剤系ポリウレタン樹脂・分散液・エマルジョン、イソシアネート架橋剤に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチルをモノマーとして乳化重合により水性アクリル樹脂エマルションを調製した。その後、水性ポリウレタン樹脂で変性し、水性ポリウレタン－アクリル樹脂エマルジョンを作製した。接続材料として2種類の水溶性樹脂を使用し、それぞれを水性インクとして配合し、PVCプラスチックの表面に印刷しました。PVCプラスチック表面印刷における2種類の水性インク接続材料の耐光性の違いを比較し、その根本的な理由をミクロな観点から調査しました。水性アクリル樹脂エマルション（PAエマルションという）を調製しました。PAエマルション、水性ポリウレタン、ラウリル硫酸ナトリウム、実験用グレードIII水、水性インキ消泡剤、アンモニア水などの原料を用いて、水性ポリウレタン・アクリル樹脂エマルション（PUAエマルションと呼ぶ）を調製しました。２種類の水性インクは下表の２案に従って配合しており、接続材としてＰＡエマルジョンを配合した水性インクをＷＰＡ、接続材としてＰＵＡエマルジョンを配合した水性インクをＷＰＡと表記する。 WPUAと呼ばれます。水性インクの最終ｐＨは、アンモニア水を使用して８．０〜９．０の間に調整した。結合材の異なる2種類の水性インクについて基礎性能試験を実施し、細かさ、粘度、初期乾燥時間、色の濃さ、pH値、密着力、接着力などの点で2種類の水性インクの性能の違いを調べました。耐水性。テスト結果を以下の図に示します。図より、WPAの繊度は0.2～5.0μm、粘度は10～30s、初期乾燥時間は15～17mm、色の濃さは45%～60%、pH値はWPUAの繊度、粘度、初期乾燥時間、色の濃さ、pH値はWPAと同等です。ただし、WPUA の粘着力は 75% ～ 95% であり、耐水性はレベル 5 と WPA よりも優れています。これは、PVC プラスチックの表面に印刷する場合、WPUA を使用すると凝集力が強くなり、耐水性が向上することを示しています。根本的な理由は主に、水系ポリウレタンの分子鎖にアミノエチルメタクリレート (-NH-COO-) の親水基が含まれており、水との親和性が高いだけでなく、PVC プラスチック表面の水素イオンを捕捉するという事実によるものです。この大きな分子群を介して分子が結合し、2 種類の分子が強固に凝集します。そのため、アクリル樹脂の次に水性ポリウレタン変性接続材を使用することで、密着性、耐水性が大幅に向上します。

ポリウレタン樹脂は、プラスチックフィルム、特に処理済みポリプロピレン (opp)、ポリエステル (pet)、ナイロン (ny) およびその他のプラスチックフィルム用のグラビア印刷インキの製造に広範な用途が見出されています。PU樹脂はプラスチック複合材料や写真グラビア印刷インキに適しています。蒸気を必要とする包装用途においても優れた接着性と耐沸騰水性を発揮し、強固な耐熱性を発揮します。 プラスチックフィルム用のグラビア印刷インキの製造にポリウレタン樹脂を使用する主な利点は次のとおりです。 優れた耐黄変性：主に脂肪族ポリエステルと脂肪族イソシアネートから合成される樹脂で、芳香族ポリウレタンに比べて優れた光学安定性を示します。これにより、フィルムは黄変に対して優れた耐性を持ち、長期にわたって安定した色品質が保証されます。 プラスチック基材への強い接着力：ポリウレタン樹脂の分子構造には、ウレタン結合、ウレア結合、エステル結合、エーテル結合などのさまざまな官能基が含まれています。これらの基は、PET、PA、その他のプラスチック基材の表面と相互作用して水素結合を形成し、インクと基材間の強力な接着を確保します。 印刷条件下での高いパフォーマンス：ポリウレタン樹脂は印刷プロセスへの優れた適応性を示し、印刷品質に影響を与える汚れやスジなどの問題が発生しにくくなります。厳しい条件下でも品質を維持できる、堅牢で一貫した印刷画像を提供します。 環境への配慮: ポリウレタン樹脂インクは、従来の溶剤ベースのインクと比較して揮発性有機化合物 (VOC) の生成が少ないため、環境への影響を軽減しながら、進化する環境規制にも準拠します。 広い適用範囲: ポリウレタン インクはさまざまな印刷方法と互換性があり、PET、BOPP、NY などのさまざまなプラスチック基材への印刷に適しています。この多用途性により、メーカーはインク配合を大幅に変更することなく、素材や印刷方法を切り替えることができます。 費用対効果が高い: ポリウレタン インクの初期コストは一部の従来のインクよりも高い場合がありますが、その耐久性とパフォーマンス特性により、インク交換の頻度が減り、全体的な印刷品質が向上するため、長期的にはコスト削減につながることがよくあります。 結論として、ポリウレタン樹脂は、優れた耐黄変性、プラスチック基材への強力な接着性、印刷条件下での高いパフォーマンス、環境への優しさ、幅広い用�

ポリウレタン樹脂は、優れた接着性、靭性、耐久性などの独特の特性により、インクやコーティングの製造に広く使用されています。ポリウレタン樹脂がインクやコーティングにどのように使用されているかの例をいくつか示します。 1. ポリウレタン樹脂ベースのインキ： ポリウレタン樹脂ベースのインキは、印刷、包装、工業用コーティングなどのさまざまな用途に使用されています。優れた接着力、靭性、耐薬品性、耐熱性を備えているため、要求の厳しい用途での使用に適しています。 2. ポリウレタン樹脂ベースのコーティング: ポリウレタン樹脂ベースのコーティングは、自動車、航空、建築用コーティングなど、さまざまな用途に使用されています。優れた接着力、靭性、耐薬品性、耐熱性を備えているため、要求の厳しい用途での使用に適しています。 3. ポリウレタン樹脂ベースの接着剤: ポリウレタン樹脂ベースの接着剤は、包装、建築、自動車などのさまざまな用途に使用されています。優れた接着力、靭性、耐薬品性、耐熱性を備えているため、要求の厳しい用途での使用に適しています。 全体として、ポリウレタン樹脂は、優れた接着性、靭性、耐久性などの独特の特性により、さまざまなインクやコーティング用途に使用できる多用途の材料です。